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            四柱液壓機

            四柱液壓機

            型號:45T—1200噸

            特點:全自動控制,故障率低,發熱量小,生產率高,節電耐用,降低了生產成本,高度集中的液壓閥塊和獨特的油路設計加快了運行速度,保證了用戶的生產需求,成型壓力大,提高了產品的質量。

            用途:一種以液體來作為工作介質,用來傳遞能量以實現各種工藝的一種機器。液壓機除用于鍛壓成形之外,也是可以用在矯正、壓裝、打包、壓塊以及壓板等方面。

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            四柱液壓機

              一、產品簡介

              四柱液壓機是在油泵的作用下把液壓油輸送到閥塊,控制系統控制各個閥使高壓力的液壓油到達液壓缸的上下腔,促使液壓機運動。液壓機是利用液體來傳遞壓力的設備。

              銘澤機械液壓機為三梁四柱導向,定位準確;采用優化的液壓控制系統,壓力大;同時采用全自動可編程控制,提高了生產效率。通過更換不同模具可以生產出不同的產品,能真正實現一機多用的效果。更重要的是該設備在生產過程中不會產生有害氣體,是一種環保的高科技設備。其系列設備又被叫做萬能液壓設備,被廣泛用于各個行業,如:新型建材行業、型煤壓制成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等。

              二、產品組成

              由主機、電腦控制柜和液壓泵站組成。主機是液壓機的主體,由各種功能的液壓缸、立柱和橫梁組成;電腦控制柜是用來控制閥塊的,由各種功能的電器元件組成;液壓泵站是用來控制油路流向的,由油箱、泵、閥、控溫組件、過濾器組件等組成。

              三、工作原理

              四柱液壓機的液壓傳動系統由動力機構、控制機構、執行機構、輔助機構和工作介質組成。動力機構通常采用油泵作為動力機構,一般為積式油泵。為了滿足執行機構運動速度的要求, 選用一個油泵或多個油泵。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性材料的壓力加工和成形,如不銹鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形,同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。

              四、產品特點

              采用高技術的液壓傳功方案,自動化程度高,大大降低了工人的勞動強度,提高了產品的產量。

              ◎機身采用鑄鋼件構造,提高了強度與剛度,增強了設備的穩定性,使機器運行時更加平穩,延長了機器的使用壽命

              ◎高度集中的液壓閥塊和獨特的油路設計加快了運行速度,保證了用戶的生產需求,成型壓力大,提高了產品的質量

              ◎技術含量高,全自動控制,故障率低,發熱量小,生產率高,節電耐用,降低了生產成本

              ◎液壓成型成本低,節約了成本資源

              五、技術參數

            型號

            單位

            45T

            63T

            100T

            160T

            200T

            315T

            400T

            500T

            630T

            830T

            1200T

            公稱力

            KN

            450

            630

            1000

            1600

            2000

            3150

            400

            5000

            6300

            8300

            12000

            頂出力

            KN

            63

            100

            200

            250

            400

            630

            630

            1000

            1250

            1800

            1600

            液體最大工作壓力

            Mpa

            31.5

            31.5

            31.5

            31.5

            31.5

            31.5

            31.5

            31.5

            31.5

            31.5

            31.5

            滑塊行程

            Mm

            350

            500

            500

            500

            700

            800

            800

            900

            900

            1000

            1000

            最大開口高度

            Mm

            600

            700

            900

            900

            1120

            1250

            1400

            1500

            1500

            1800

            1800

            工作臺尺寸

            前后

            Mm

            400

            500

            580

            800

            900

            1260

            1200

            1400

            1600

            2400

            2500

            左右

            Mm

            400

            500

            710

            800

            900

            1260

            1260

            1400

            1600

            1600

            1800

            頂出缸行程

            Mm

            120

            160

            200

            200

            250

            300

            300

            300

            400

            400

            400

            滑塊速度

            空程下行

            Mm/s

            40

            50

            100

            100

            100

            100

            100

            100

            >100

            120

            120

            工作

            Mm/s

            8-15

            8-15

            8-15

            8-15

            8-15

            8-15

            8-15

            10

            12

            5-12

            5-12

            回程

            Mm/s

            60

            60

            60

            60

            70

            70

            70

            80

            65

            80

            90

            電機功率

            KW

            4

            5.5

            5.5

            11

            11

            18.5

            22

            37

            55

            75

            75

            總重量(約)

            T

            2.8

            3.5

            5

            8.5

            12

            15

            22

            30

              40

              50

              60

              六、操作事項

              1、液壓機操作者必須經過培訓,掌握設備性能和操作技術后,才能獨立作業。

              2、作業前,應先清理模具上的各種雜物,擦凈液壓機桿上任何污物。

              3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。

              4、裝好上下模具對中,調整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認固定好后模具再試壓。

              5、液壓機工作前首先啟動設備空轉分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。

              6、開動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正??煽?,有無泄露現象。

              7、調整工作壓力,但不應超過設備額定壓力的,試壓一件工件,檢驗合格后再生產。

              8、對于不同的液壓機型材及工件,壓裝、校正時,應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間,并保證不損壞模具和工件。

              9、機體壓板上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

              10、嚴禁在施壓同時,對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。

              11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

              12、液壓機工作完畢,應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈,加好潤滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊

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